برش لیزرینوعی غیر تماسی است که مبتنی بر یک فرآیند تولید حرارتی است که گرمای متمرکز و انرژی گرمایی را با هم ترکیب می کند و به مواد ذوب و اسپری در مسیرهای باریک یا برش فشار وارد می کند. در مقایسه با روشهای برش سنتی ، برش لیزری مزایای زیادی دارد. انرژی بسیار متمرکز ارائه شده توسط لیزر و کنترل CNC می تواند مواد را از ضخامت های مختلف و اشکال پیچیده با دقت برش دهد. برش لیزری می تواند به تولید با دقت بالا و تحمل کم ، ضایعات مواد را کاهش دهد و تنوع مواد را پردازش کند. فرآیند برش لیزری دقیق می تواند به طور گسترده ای در انواع برنامه های تولیدی مورد استفاده قرار گیرد و این یک دارایی ارزشمند در صنعت خودروسازی شده است و قطعات پیچیده و ضخیم با انواع مواد ، از اشکال سه بعدی شکل گرفته تا کیسه های هوا تولید می کند. از صنعت الکترونیک دقیق برای اتمام ماشینکاری قطعات فلزی یا پلاستیکی ، محفظه ها و برد مدار استفاده می شود. از کارگاه های پردازش تا کارگاه های کوچک گرفته تا تأسیسات بزرگ صنعتی ، مزایای بیشماری را برای تولیدکنندگان فراهم می کنند. این پنج دلیل استفاده از برش لیزری دقیق است.
دقت عالی
دقت و کیفیت لبه مواد برش داده شده توسط لیزر بهتر از موارد برش داده شده توسط روش های سنتی است. برش لیزری از یک پرتو بسیار متمرکز استفاده می کند ، که به عنوان یک منطقه تحت تأثیر گرما در طی فرایند برش عمل می کند ، و باعث ایجاد آسیب گرمایی در سطح وسیع به سطح مجاور نمی شود. علاوه بر این ، از فرایند برش گاز فشار بالا (معمولاً CO2) برای پاشش مواد مذاب برای از بین بردن درزهای برش مواد قطعه های باریک تر ، پردازش تمیزتر است و لبه های شکل ها و طرح های پیچیده نرم تر است. دستگاه برش لیزر دارای عملکرد کنترل عددی رایانه ای (CNC) است و فرایند برش لیزر را می توان به طور خودکار توسط برنامه ماشین از قبل طراحی شده کنترل کرد. دستگاه برش لیزری کنترل شده توسط CNC خطر خطای اپراتور را کاهش می دهد و قطعات تحمل دقیق تر ، دقیق تر و محکم تری را تولید می کند.
ایمنی محل کار را بهبود ببخشید
حوادث مربوط به کارمندان و تجهیزات در محل کار تأثیر منفی بر بهره وری و هزینه های عملیاتی شرکت دارد. عملیات پردازش و حمل و نقل مواد ، از جمله برش ، مناطقی است که تصادفات در آنها مکرر است. استفاده از لیزر برای برش در این برنامه ها خطر تصادفات را کاهش می دهد. از آنجا که این یک فرآیند غیر تماسی است ، این بدان معنی است که دستگاه از نظر فیزیکی ماده را لمس نمی کند. علاوه بر این ، تولید پرتو به هیچ گونه مداخله اپراتور در طی فرایند برش لیزر نیاز ندارد ، بنابراین پرتو با قدرت بالا با اطمینان در داخل دستگاه مهر و موم شده نگهداری می شود. به طور کلی ، به جز عملیات بازرسی و نگهداری ، برش لیزر نیازی به مداخله دستی ندارد. در مقایسه با روشهای برش سنتی ، این فرآیند تماس مستقیم با سطح قطعه کار را به حداقل می رساند ، در نتیجه احتمال حوادث و جراحات کارکنان کاهش می یابد.
تطبیق پذیری بیشتر مواد
علاوه بر برش هندسه های پیچیده با دقت بالاتر ، برش لیزری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که بدون تغییرات مکانیکی ، با استفاده از مواد بیشتر و ضخامت های وسیع تر ، برش بزنند. با استفاده از همان پرتو با سطح خروجی ، شدت و مدت زمان متفاوت ، برش لیزری می تواند انواع فلزات را برش دهد و تنظیمات مشابه دستگاه می تواند مواد با ضخامت های مختلف را به طور دقیق برش دهد. اجزای یکپارچه CNC می توانند خودکار باشند تا عملکرد بصری بیشتری داشته باشند.
زمان تحویل سریعتر
مدت زمان لازم برای راه اندازی و بهره برداری از تجهیزات ساخت ، هزینه کلی تولید هر قطعه را افزایش می دهد و استفاده از روش های برش لیزری می تواند کل زمان تحویل و کل هزینه تولید را کاهش دهد. برای برش لیزری نیازی به تغییر و تنظیم قالب ها بین ضخامت مواد یا مواد نیست. در مقایسه با روشهای برش سنتی ، زمان تنظیم برش لیزری بسیار کاهش می یابد ، این امر بیشتر از بارگذاری مواد شامل برنامه ریزی ماشین است. علاوه بر این ، همان برش با لیزر می تواند 30 برابر سریعتر از اره کاری سنتی باشد.
هزینه مواد کمتر
با استفاده از روش های برش لیزری ، تولید کنندگان می توانند ضایعات مواد را به حداقل برسانند. متمرکز کردن پرتو مورد استفاده در فرایند برش لیزر ، برش باریک تری ایجاد می کند ، در نتیجه از اندازه منطقه تحت تأثیر گرما می کاهد و آسیب حرارتی و مقدار مواد غیرقابل استفاده را کاهش می دهد. هنگامی که از مواد انعطاف پذیر استفاده می شود ، تغییر شکل ناشی از ماشین آلات مکانیکی تعداد مواد غیرقابل استفاده را نیز افزایش می دهد. غیر تماسی بودن برش لیزر این مشکل را برطرف می کند. فرایند برش لیزری می تواند با دقت بالاتر ، تحمل محکم تر و کاهش آسیب مواد در منطقه تحت تأثیر گرما. اجازه می دهد تا طرح قطعه با دقت بیشتری روی مواد قرار بگیرد و طراحی محکم تر ، ضایعات مواد را کاهش می دهد و هزینه های مواد را با گذشت زمان کاهش می دهد.
زمان ارسال: 13-13-20 مه