استفاده از تجهیزات دستگاه برش لیزر فیبر بر روی مواد صنعتی

با پیشرفت سریع علم و فناوری ، دستگاههای برش لیزر فیبر بیشتر و بیشتر در بازارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه های برش لیزر الیاف دارای دقت برش بالا و سرعت سریع هستند که می تواند راندمان کار را 60٪ بهبود بخشد و در هزینه های بیشتری صرفه جویی کند. بنابراین ، آنها عمیقا توسط مردم دوست دارند. عشق ، اکنون اجازه دهید تولید کنندگان دستگاه برش لیزر فیبر کاربرد دستگاه برش لیزر فیبر در بازار صنعتی را درک کنند.

تقریباً تمام مواد فلزی از بازتاب بالایی در برابر نور مادون قرمز در دمای اتاق برخوردار هستند. به عنوان مثال ، میزان جذب لیزر دی اکسیدکربن 10.6um فقط 0.5٪ تا 10٪ است ، اما هنگامی که یک پرتو متمرکز با چگالی توان بیش از 10 ″ W / em2 به سطح فلز بتابد ، می تواند به ترتیب میکروثانیه سطح داخلی شروع به ذوب شدن می کند. میزان جذب اکثر فلزات مذاب به شدت افزایش می یابد ، به طور کلی تا 60٪ -80٪. بنابراین ، لیزرهای دی اکسید کربن با موفقیت در بسیاری از روش های برش فلزات استفاده شده است.

حداکثر ضخامت صفحه فولاد کربنی قابل برش توسط سیستم های مدرن برش لیزری از 20 میلی متر فراتر رفته است. از روش برش همجوشی به کمک اکسیژن برای برش صفحات فولاد کربنی استفاده می شود. شکاف را می توان در عرض رضایت بخشی کنترل کرد ، و شکاف برای صفحات نازک فولادی می تواند تا 0.1 میلی متر باریک باشد. در باره. برش لیزری یک روش پردازش موثر برای صفحات فولاد ضد زنگ است. این می تواند منطقه تحت تأثیر گرما را در محدوده کمی کنترل کند ، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن را حفظ می کند. از اکثر فولادهای سازه ای آلیاژی و فولادهای ابزار آلیاژی می توان برای به دست آوردن کیفیت اصلاح خوب با برش لیزری استفاده کرد.

آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم را نمی توان با اکسیژن ذوب و برش داد. باید از مکانیزم ذوب و برش استفاده شود. برش لیزر آلومینیوم برای غلبه بر بازتاب زیاد آن به لیزر با طول موج 10.6um ، به چگالی توان بالایی نیاز دارد. پرتوی لیزر YAG با طول موج 1.06 um به دلیل قابلیت جذب بالا می تواند کیفیت برش و سرعت برش لیزر آلومینیوم را تا حد زیادی بهبود بخشد.

آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم که معمولاً در صنعت هواپیماسازی استفاده می شوند از اکسیژن به عنوان گاز کمکی استفاده می کنند. واکنش شیمیایی شدید است و سرعت برش سریعتر است ، اما به راحتی می توان یک لایه اکسید روی لبه برش ایجاد کرد و حتی باعث سوختگی بیش از حد شد. استفاده از گاز بی اثر به عنوان گاز کمکی ایمن تر است ، که می تواند کیفیت برش را تضمین کند.